對(duì)鋼筋混凝土水塔滑模施工工藝、設(shè)備的選配、經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析介紹。
1 工程概況
工程座落在天津市薊運(yùn)河閘所院內(nèi),塔體設(shè)計(jì)為鋼筋砼倒錐殼保溫式,水箱有效容積為30m3,水塔支筒有效高度為12m,水塔總高度為15m,水塔砼支筒直徑為2.4m,水塔支筒后厚度為0.18m,水塔設(shè)計(jì)抗震為7度,水塔塔基礎(chǔ)為Ⅲ類亞粘土。
2 技術(shù)設(shè)計(jì)要求
(1)施工方法為液壓滑升模板法。
(2)鋼筋保護(hù)層:箍筋為20mm,支筒主筋為25mm,平臺(tái)、雨蓬為15mm。
(3)材料選用,鋼筋采用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)鋼筋,電焊條焊Ⅰ級(jí)鋼筋采用T42型,焊Ⅱ級(jí)鋼筋采用T50焊條。
(4)砼墊層為C10,水箱頂蓋砼、平臺(tái)砼、地板砼均采用C20,水箱倒錐殼及環(huán)梁砼、支筒砼均采用C25,水箱體外殼為預(yù)制砼,其設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30。
(5)防水工程:水箱頂蓋采用JG-2防水冷膠料,倒錐體殼內(nèi)采用1∶2水泥砂漿厚20mm五層作法,抹光壓平。
(6)保溫層作法:水箱頂蓋采用1∶10現(xiàn)澆水泥珍珠巖,倒錐殼內(nèi)層采用聚苯乙烯泡沫塑料板,板厚為10cm,水管采用礦渣棉氈管套。
3 施工工藝
3.1 基礎(chǔ)部分
測(cè)量、打控制樁,放線,基礎(chǔ)土方開挖,清基,基礎(chǔ)打夯,澆筑墊層砼,水塔基礎(chǔ)座放線,基礎(chǔ)鋼筋及預(yù)埋支筒鋼筋制安綁扎,支模板(木模),安裝預(yù)埋件,檢查、澆筑基礎(chǔ)砼,養(yǎng)護(hù),回填基礎(chǔ)土
方,夯實(shí)。
3.2 支筒部分
支筒基礎(chǔ)放線,支筒壁斷面內(nèi)砼表面人工鑿毛,支筒鋼筋綁扎,滑模鋼模板定位組裝,安裝滑模提升架,搭設(shè)施工及液壓操作平臺(tái),安裝液壓操作臺(tái)及液壓千斤頂,安裝支承桿,調(diào)試液壓及滑
升系統(tǒng),鋼模板二次找正,配置電焊機(jī)、振搗器及施工工具等,安放水塔門框及預(yù)埋件,二次清倉,澆筑支筒砼,等停3~4h 次滑升,初滑檢查支筒砼強(qiáng)度,檢查方法:一是觀感,看已滑出支筒砼是否出現(xiàn)坍落,如果出現(xiàn)坍落證明提升時(shí)間早;二是手感,即用手指按壓已滑出的砼面,以按不出深坑,手感挺硬,以出現(xiàn)手指紋為宜,證明滑升合適。
4 施工過程控制
4.1 支筒垂直度及偏差控制
采用方法:①在 滑升層的基礎(chǔ)上,在支筒外15m處方向東、南各架設(shè)一套經(jīng)緯儀,準(zhǔn)確控制塔基座砼臺(tái)上的控制點(diǎn)及鋼模板上的控制點(diǎn),隨滑升隨控制糾編;②在支筒中心設(shè)一控制點(diǎn),
從液壓操作平臺(tái)下面吊一重5kg線錘,隨時(shí)查看是否出現(xiàn)偏差,這樣由東面經(jīng)緯儀控制滑升支筒的南北方向偏差,由南面的經(jīng)緯儀控制滑升支背的東西偏差,用支背中心線錘即隨時(shí)校對(duì)東
西兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀控制是否準(zhǔn)確。另外,為控制滑板的提升高度水平一致,在液壓千斤頂面以上的支承桿上每標(biāo)有3cm一段的刻度隨時(shí)檢測(cè)提升誤差。這樣控制也有利于發(fā)現(xiàn)偏差,又能控制每個(gè)澆筑滑升層的高度。
4.2 偏差的預(yù)防及具體糾偏方法
首先控制混凝土下料工序,一個(gè)滑升層為30cm,澆筑一個(gè)滑升層需混凝土0.38m3,分四次提升土料,分別放在施工平臺(tái)四角料盤上,以保持施工平臺(tái)平穩(wěn),然后人工用小號(hào)平銑順時(shí)針方向
入倉,插入式振搗由逆時(shí)針下料,振搗方式采取順時(shí)針方向振搗。這樣的下料和振搗方式可以預(yù)防鋼滑模扭偏。糾偏的具體做法:
采取液壓千斤頂單個(gè)或少數(shù)滑升,比如支簡體經(jīng)緯儀校核發(fā)現(xiàn)確定往東方向偏斜幾個(gè)毫米,滑升時(shí)其它千斤頂都不動(dòng)而只滑升東西2~4個(gè)千斤頂,經(jīng)兩次核對(duì)正后再同步滑升所有千斤頂,
每次滑升一個(gè)動(dòng)作,一個(gè)澆筑層分10次,滑升才能完成,這樣一是滑升時(shí)不易偏差,既使出現(xiàn)偏差也小,而且也容易糾偏,更能保證滑升質(zhì)量。
4.3 鋼筋制安及支承桿連接
支筒主筋(垂直鋼筋)連接方法采用搭接雙面焊,按規(guī)范搭接倍數(shù)先點(diǎn)焊然后自檢其準(zhǔn)確性,合格后再正式焊接,焊接時(shí)的爐碴采用專門設(shè)計(jì)的薄鋼板制成的鐵盒接收,以防止焊碴掉入支筒砼內(nèi)影響質(zhì)量。
4.4 支筒環(huán)筋
支筒環(huán)筋也稱付筋和架立筋,環(huán)筋綁扎每一個(gè)澆筑層兩次,環(huán)筋根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸加工制型堆放在離水塔較近的地方,隨用隨往施工平臺(tái)上運(yùn)送,平時(shí)施工平臺(tái)不堆放鋼筋以減輕施工平臺(tái)荷載。
4.5 支承桿的制作與安裝
支承桿規(guī)格直徑為 25mm 3號(hào)鋼加工制成內(nèi)外絲扣接頭,支承桿長度設(shè)計(jì) 次立桿共8根,其中4根長3m,4根長2m,隔根安裝,以防止接頭在同一水平,其余支承桿均為2m,隨滑隨接,結(jié)束層支承桿設(shè)4根長1m找齊,這樣8個(gè)支承桿頂面在同一水平高度,目的是確保最終滑升層完成拆除滑模時(shí)8只千斤頂同時(shí)受力,更能保證施工操作平臺(tái)的穩(wěn)定性�；５氖┕て脚_(tái)與拆除方法采取整體拆除,具體做法是首先用吊車吊穩(wěn)施工平臺(tái)連接提升架上的鋼絲繩,滑模一邊滑升,吊車隨滑升收繩,使吊車始終對(duì)施工平臺(tái)保持一致, 整體吊下,拆除后分別清理保養(yǎng)存放。
4.6 砼質(zhì)量控制
按設(shè)計(jì)要求首先做好砼不同標(biāo)號(hào)的試驗(yàn),然后根據(jù)試驗(yàn)單配比比例計(jì)算每一盤砼砂、石、灰、水的用量進(jìn)行拌制,每一種標(biāo)號(hào)的砼留有按設(shè)計(jì)規(guī)定的取樣試塊。砼質(zhì)量控制主要是配料數(shù)量要準(zhǔn)確,每一盤料嚴(yán)格過磅,拌制時(shí)間掌握好,隨時(shí)檢測(cè)砼的坍落度。另外澆筑時(shí)要振搗均勻、
密實(shí),不漏振不過振,砼出模后應(yīng)隨時(shí)修補(bǔ)壓實(shí),并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。
5 滑升設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)
滑升系統(tǒng)由鋼模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、提升設(shè)計(jì)機(jī)具系統(tǒng)三大部分組成。
5.1 鋼模板系統(tǒng)
鋼模板由面板、骨架組成,根據(jù)水塔支筒直徑又結(jié)合施工時(shí)的拼裝方便設(shè)計(jì)分外模各四片,即各為支筒內(nèi)外圓的1/4,面板采用冷板,骨架采用∠40°×4等邊角鋼制型焊接,鋼模板高度為1.2m,為保證鋼模提升時(shí)的高度,分別在鋼模骨架內(nèi)外由分別加固在提升架的提升連接點(diǎn)處焊接10cm的加強(qiáng)角鐵∠40°×4,使骨架受力區(qū)形成40×40的正方形方鋼。然后打孔與提升架連接。
5.2 操作平臺(tái)系統(tǒng)
操作平臺(tái)也稱工作平臺(tái),主要作用是堆放臨時(shí)用料工具、設(shè)備及施工人員施工操作的臨時(shí)場地,操作平臺(tái)由承重桁架、木板組成,支承在提升架的立柱上,平臺(tái)外則設(shè)一外吊腳手,外吊腳手的作用主要用于修飾支筒砼面和檢測(cè)砼質(zhì)量。
5.3 提升架及提升設(shè)備系統(tǒng)
提升架采用10#槽鋼作立柱,∠60°×6角鐵為連桿做模梁,根據(jù)計(jì)算好的尺寸加工組裝。他的作用是固定周圍的位置,防止鋼模板側(cè)向變形,并承受整體模板,操作平臺(tái)上的全部荷載把全部荷載傳遞給液壓千斤頂。提升機(jī)具由液壓操作臺(tái),液壓千斤頂與支承桿組成,液壓千斤頂采用GYD350型,液壓操作臺(tái)采用GYD350-10型,支承桿采用 25mm 3號(hào)鋼筋,接頭兩端套絲扣M16。
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